为提升金属属性，从而改善性能特征，向市场引入了强度更大、更坚固，而且很多时候生产成本更高的材料。这些产品的拉伸试验可能面临各种夹紧挑战。使用包含一个夹爪或夹面的传统夹具将快速磨损，且可能产生滑落。此外，较高的生产成本意味着材料受限、试样变短。以上为质检实验室面临的常见挑战，且通常会需要使用机加工、套筒端部试样。ASTM E8、A370、A48、GOST 1497-1及金属产品的其他普通拉伸试验标准均对套筒端部或圆头试样进行了规定。
挑战：
根据ASTM E8/A370，对0.505英寸套筒端部进行拉伸试验的实验室，如今需对0.357、0.252和0.161英寸套筒端部试样进行试验。试验系统配置包括配有300kN圆形对中拉伸组件和套筒端部试样夹具的300LX 以及测量长度为2英寸的夹持式引伸计。他们在使用现有夹具时碰到困难，且担心夹具和引伸计的更换时间，以及额外增加引伸计所需的费用。此外，他们正寻求NADCAP认可，并担心加载链的对中问题。
解决方案：
我们建议采用新改进的分拆型拉伸夹具和（4）套可互换插件，以满足（4）种不同试样尺寸的需求。由于易于使用，且插件可互换，新夹具可直接安装到现有球形拉伸对中组件上，且可将试验时间缩短至平均45秒一次。英斯特朗专业服务部执行了对中校验（标定），完全处于ASTM E1012和NADCAP AC7101中规定的限值内。试样的新直径和新长度还要求使用额外的引伸计；英斯特朗的自动AutoX750 可满足所有标距长度要求。
对套筒端部或圆头机加工试样进行安全的大量生产试验，最好采用英斯特朗分拆型拉伸夹具。分拆型拉伸夹具以操作员为中心进行设计，易于安装，可根据标准的试样尺寸快速更换插件，提高了对各种金属与合金的试验效率。