需求的增加导致需要对塑料的机械和化学性能制定更严格的验收标准。由于这些材料的一些新的结构用途，了解它们在动态条件下的表现是必要的-比如冲击。材料动态破坏试验是完全不同于那些基于低速或恒速不变的静态测试。对于塑料材料，有太多因素可以影响材料的性能-制作某种材料的成型方式，是否有树脂填充；有色添加剂；或不同的混料过程都会影响包括材料和最终产品的强度和韧性。ISO 6603-2所规定的测试，例如强度、延展性、韧性、和能量吸收等特性不仅可以满足于塑料材料工程师还包括塑料设计工程师所需。
为执行ISO 6603-2，我们推荐英斯特朗Instron 9450高能量落锤试验机，附件推荐：22kN 载荷传感器、20mm冲击头、DAS数据采集系统和Bluehill Impact操作软件来完成此试验。另有符合ISO 6603-2标准要求的可用于高低温的40mm孔径的气动夹具可供选择。冲击头质量为20Kg，冲击速度为4.4m/s，数据采集时间间隔设置为30毫秒。
为了减少冲击锤头与样品之间的摩擦力带来的消极影响，标准需要对锤头进行润滑；9450系统可配置锤头自动润滑系统确保自动和重复的锤头润滑；冲击所需的能量应能使初始速度与最终速度之间的速降不大于20%；已知使用的冲击能量大于最大载荷点对应的能量吸收的3倍以上时，可确保速降小于20%；这些试验应在23(±2)摄氏度的标准实验室环境和50%的相对湿度下进行。通过改变条件和测试温度，并在任意给定的冲击速度下以可控的方式进行测试，可以确定大多数塑料从韧性失效模式转变为脆性失效模式的温度。
如果对测试效率以及资源的最优化很关注，instron9450可以提供智能的解决方案，允许全自动测试高达30个样品或半自动高达10个样品，会节省50%的测试时间和液氮消耗；这套配置能很好的表征塑料材料在多轴冲击下性能表现；不管是供应商、生产商以及他们的客户均可以验证其材料性能；高低温环境试验箱方便用户对其材料在低温或高温下的性能有更好的了解；