材料的屈服点是在材料测试过程中通常测量的机械性能。 当材料从弹性行为（即移除施加的载荷后，材料将恢复到其原始形状）过渡到塑性行为（即变形是永久性的）时，就会出现材料的屈服点。 在应力/应变曲线上，弹性区域通常被描述为曲线中具有恒定斜率的部分。

屈服的测量方式有多种，具体取决于材料的类型和正在执行的测试类型（拉伸、压缩等）。 测量屈服的最重要结果是屈服强度和屈服应变，因为这些值通常用于评估材料是否适合特定应用。 屈服强度尤为重要，因为它需要确定材料是否满足所需的安全系数 (FoS)。 例如，如果工程师正在寻找用于电梯电缆的材料，则通常要求安全系数至少为 10，这可确保电缆能够承受最大施加应力的十倍。 安全系数是通过将屈服强度除以电缆的有效最大施加应力来确定的。

在测试金属时，屈服的计算尤为重要。 金属的屈服通常使用偏移屈服法计算，其中绘制一条平行于模量的线，并偏移预定量（偏移量表示为百分比，由所使用的 ASTM 或 ISO 标准确定）。 对于金属，屈服通常在 2% 偏移处计算。 在这种情况下，屈服点定义为偏移线和应力/应变曲线之间的交点。 这仅适用于表现出连续屈服的金属，而不是不连续屈服，这是一种由于局部屈服而发生在某些合金上的现象。

并非所有材料都表现出屈服。 复合材料和陶瓷材料在非常低的应变下都会失效，而不会表现出屈服。 塑料和弹性体可以表现出许多不同类型的应力应变曲线，但大多数将属于三个类别之一，其中只有一个类别表现出真正的、可测量的屈服点。

答：不会屈服而断裂的脆性材料，如填充塑料材料。

B：呈现零斜率曲线的材料，如许多热塑性塑料。

C：弹性材料，如硅橡胶，可缓慢增加外加载荷直至失效。