伺服液压软件常见问题解答

是的，可以。在加载 MAX 之前，将以下行添加到 AXIS.INI（位于 C:\Program Files\Instron\MAX\Group0 文件夹中）：[FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2 FilterFreq=25。这些条目在程序附带并安装在 C:\Program Files\Instron\MAX 文件夹中的 README.TXT 文件中有详细说明。请务必将过滤频率设置为高于测试频率（建议至少为测试频率的两倍，以避免过滤器影响数据）。

是的，可以。WaveMaker 具有用于过滤器的用户界面。WaveRunner 中的系统对话框允许开启或关闭过滤器。过滤频率始终设置为数据记录频率的 1/5。例如，如果数据记录频率为 200Hz，则过滤器将设置为 40Hz。过滤器类型和极点仍可在 WAVEMAKE.INI 文件（位于 C:Program FilesInstronWavemaker 32Group0 文件夹中）中选择，如 README.TXT 文件中所述。条目为：[FilterSystem] FilterProcess=RESAMPLING FilterType=BUTTERWORTH FilterPole=2

为了准确测量能量，需要精确测量载荷线位移 (LLD)。ASTM E813（第 8.5.2 节）和 E1820（第 8.7.2 节）都要求用于推断载荷线位移值的任何其他测量值的精度在 +/-1% 以内。载荷线位移可以通过在机架柔度对话框中输入一系列系数来进行修正。如果您选择修正后的 LLD 通道（例如，为执行器位移选择“修正位置”），则此功能可用。用于修正的公式为：LLD'=LLD -(E0+E1*L+E2*(L**2)+E3*(L**3)+E4*(L**4)+E5*(L**5))。其中 LLD' 是修正后的载荷线位移，LLD 是从所选通道测得的载荷线位移，E0...E5 是在机架柔度修正对话框中输入的系数。您必须根据在无缺口试样上进行的测量自行计算这些系数。您需要使用胡克定律来确定弹性位移，并从测得的位移中减去该值，从而得出由于夹具、载荷链、横梁和机架立柱引起的位移。如果在 10 或 20 个载荷下重复此测量，则对载荷机架位移进行 5 阶多项式拟合将得出系数 E0...E5。L 是载荷。您可以更改用于根据安装在正面的 COD 规测得的柔度计算裂纹长度的方程系数。

是的，可以。您需要购买第二块 GPIB 卡并将其插入计算机（无需安装软件）。将 Sefram 连接到此卡，而不是连接到控制器的卡。JIC.INI 文件中的 GPIB 地址现在变为 1:20。完整条目应如下：[temperature] device=Sefram 8800 channel=4 GPIB address=1:20 type=5 range=4 center=0.1 filter=0 auto offset=off init string= [DCPD Active] device=Sefram 8800 GPIB address=1:20 channel=5 type=0 range=2 center=0 filter=5 auto offset=off init string=。有关更多详细信息，请参阅手册 M22-10019-EN 或 M22-10019-FR。

是的，可以。柔度系数页面允许您为拟合选择上限和下限，并可以选择数据的加载或卸载部分。这些值可以在测试开始前设置（柔度系数页面），也可以在测试运行时进行调整。如果最佳拟合的相关因子低于用户设置的数值（滚动运行时间屏幕可查看这些值），则在出现 3 次此类不良拟合后会弹出警告消息。此时可以停止或继续测试。

该程序具有“delta K 递减”控制模式，允许 ∆K 随着裂纹扩展而减小或增大。我们用于更改 ∆K 的公式是 ASTM E647 推荐的，其形式为：∆K=∆Koexp[Cg(a-ao)]，其中 ∆Ko 为初始所需应力强度，ao 为初始裂纹长度，∆K 为新应力强度，a 为当前裂纹长度（通过任何选定方法测量，包括 DCPD），Cg 为归一化 K 梯度。对于阈值或应力递减测试，Cg 可以为负值；对于应力递增测试，Cg 可以为正值。操作员可以在测试运行期间更改 Cg 和 ∆Ko。

最初，程序测量的裂纹长度不会是缺口的长度。当裂纹到达人字形缺口的末端时，测得的裂纹长度应接近缺口的长度。

COD 规在开始时不会调零（平衡）。没有必要这样做，因为柔度测量都是相对的。程序通过测量卸载或加载部分的斜率来计算柔度。斜率是 COD 读数的差值。因此，COD 读数的绝对值并不重要。尽管如此，在将 COD 规安装到试样上后立即对其进行平衡是明智的做法。

程序会为您计算柔度，并将归一化柔度 (EvB/P) 存储在 DAT 文件中。v/P 可以通过将归一化柔度除以模量*厚度 (E*B) 来计算。如果您想使用 LOP 文件进行独立测量，请使用数据的卸载或加载部分（载荷向零下降或向零上升）。在 ASTM E1820 标准中给出了预裂纹载荷 Pf 的方程。这是载荷范围（delta load）还是最大载荷？Pf 是一个计算载荷（E1820 中的 A1.3.2 节）。该节引用了 7.4.5 节，其中规定“最大疲劳载荷的初始值应小于 Pf”。因此，Pf 指的是最大值，而不是载荷范围（delta）值。

KIC 标准 E399 未提及脆性断裂，也未提供处理指导。如果您查看标准中的图 8，II 型测试记录显示了一个足以考虑进行分析的脆性断裂。软件寻找偏移斜率 (5%) 与测试记录的截距，以便在交叉点计算力值 P5。该技术将确保忽略较小的脆性断裂。软件会检查 P5 之前出现的任何高于 P5 的力，并将其作为 Pq 值用于计算 Kq，进而计算 KIC。标准还要求 Pmax/Pq<=1.1。如果在大约最大载荷之前发生了较大的脆性断裂，这将使测试无效（如果按比例绘制，图 8 中的 II 型将属于此类）。

无论数据采集速率如何，DAX 的目标是采集最多 3.072 秒的数据。这样做是为了确保用户无需等待太长时间即可更新屏幕图表。例如，如果以 1kHz（采样间隔=1ms）采集 2 个通道，则使用 3072 行的缓冲区大小。如果数据采集速率为 0.1kHz（采样间隔=10ms），则使用 307 行的缓冲区大小。对于 5kHz 的数据采集速率，将使用 4096 行的缓冲区大小（由 DAX 中的内存限制决定的最大值）。因此，每 0.819 秒就会准备好一个新的缓冲区供采集。

可以在此处查看并下载 Instron 软件验证文档、认可证书和证书。

如果您在应力强度控制下运行程序，则裂纹长度的初始值将用于计算应力强度的初始值。在以下情况下，应力强度将不正确：  

1. 初始裂纹长度太小。 
2. 任何试样尺寸不正确。 
3. 弹性模量不正确。在再次运行测试之前检查这些参数。一旦测量出裂纹长度（除非选择了目测法），就应该计算出更准确的应力强度值。然后，程序的控制算法将平滑地改变载荷幅值和平均水平，以达到目标应力强度。

该值不用于裂纹长度或应力强度计算。它被传递到 KIC 程序，用于 CTOD 计算。

是的，您可以为拉伸和压缩试样的裂纹长度和应力强度输入自己的公式。这些公式可以基于现有公式，也可以是新型公式。

如果测试在总应变或应力控制下运行，则弹性模量 (E) 计算为前 20 次测量的拉伸和压缩模量的平均值。该值 20 可以在 LCF.INI 文件中更改：[Modulus Limits] Average E over cycles = 20。模量和应力 (σ) 用于计算弹性应变 (σ/E)，然后从总应变中减去弹性应变，得出塑性应变 (εp)。这是对记录数据中的每一行值执行的。用数学术语表示：εp = εt - σ/E。弹性模量是在滞后回线的卸载和加载斜率上计算的。卸载和加载斜率是使用最小二乘拟合算法在 LCF.INI 文件中设置的限制之间测量的：[Modulus Limits] Upper = 90 Lower = 65。这些值是应力范围的百分比。然后通过向最小二乘拟合逐个添加更多点来重复斜率计算，直到均方误差 (MSE) 超过数据记录设置部分中设置的值。MSE = (Σ (xi - yi)2)/n，其中 x 是 σi/σmax，y 是 εi/εmax。这种值的归一化允许 MSE 的使用独立于应力和应变的实际值。如果测试在塑性应变控制下运行，则使用试样信息部分中输入的模量值。记录塑性应变时，弹性应变由下式计算：εt = εp + σ/E

您应该能够通过 Eurotherm.exe 与 Eurotherm 通信，即使只返回错误。如果无法通信（它一直在查询温度），请在 2408 上检查：1. 在“id=cm5”配置菜单上，通信协议是否设置为“Func=EI bi (EI-BISYNCH)”；2. 波特率是否为 9600；3. 正确的电缆是否连接到正确的串口（在计算机背面有标记）；4. 确保在计算机的 BIOS（启动设置）中启用了该串口，并且该串口具有“正常”的中断级别和 I/O 地址。

您应该能够通过 Eurotherm.exe 与 Eurotherm 通信，即使只返回错误。如果无法通信（它一直在查询温度），请在 2408 上检查：· 在“id=cm5”配置菜单上，通信协议是否设置为“Func=EI bi (EI-BISYNCH)” · 波特率是否为 9600 · 正确的电缆是否连接到正确的串口（在计算机背面有标记） · 确保在计算机的 BIOS（启动设置）中启用了该串口，并且该串口具有“正常”的中断级别和 I/O 地址。

程序根据 ASTM E647 附录 X1，使用 7 点回归法计算 da/dN。通过回归法计算出的裂纹长度以“Crack Length (reg)”的形式存储在 DAT 文件中。应力强度 (Delta K) 根据此裂纹长度计算。请注意，DAT 文件中的前 3 个和最后 3 个条目的 da/dN、Crack Length (reg) 和 Delta K 将为零。

您有四个选项： 

1. 购买系统支持协议。这为您提供呼叫队列优先级、远程访问我们的工程人员、为期一整年的折扣和额外服务。  
2. 登录我们的咨询服务热线。这种付费支持为您在仅需要特定帮助时提供呼叫队列优先级。  
3. 基于回电方式的有限免费技术支持。 
4. 安排现场服务工程师访问您的现场。

裂纹长度根据标准的 5 阶多项式计算。默认系数是 CT 试样的系数。如果您使用此方法，则必须计算自己的一组系数。应力强度根据以下公式计算：K=deltaP*Mg*Mb*Ms*((1/W^2)*2*(a/3.1415)^0.5)，其中 a - 裂纹长度，W - 试样宽度。如果 a/W>0.2：Mg=0.1*a/W^2+0.29*a/W+1.081，Mb=0.75*a/W^2-0.185*a/W+1.019，Ms=0.9*a/W^2-0.21*a/W+1.02。如果 a/W<=0.2：Mg=1.143，Mb=1+0.06*a/W，Ms=1+0.07*a/W。

用于计算裂纹长度“a”的公式为：a=Z/(0.8-1.7*a/W+2.4*(a/W)^2+0.66/(1-a/W)^2)，Z=E*B*W^2*v/P/(3*Span)。其中 W - 宽度，E - 模量，v/P - 柔度 (COD/力)。由于公式需要一个“a”值来开始，软件会不断重新计算，直到连续迭代之间的误差小于 0.0005。a 的种子（初始）值为 W。

VI 就像其他编程语言中的函数、子程序、子程序或过程。您可以描述 VI 的功能，就像在传统编程语言中包含注释一样。这就是我们在 Instron 8800 驱动程序中描述每个驱动程序或 VI 的方式。与其他编程语言不同，每个 VI 都有自己的输入和输出窗口，显示为控件和指示器。“代码”位于名为程序框图的第二个窗口中。如需演示，请尝试此链接：http://sine.ni.com/apps/we/nioc.vp?cid=1381&lang=US

这是一种用于更改由裂纹开口和载荷确定的柔度值的工具。试样参数屏幕上给出的公式弹出帮助提供了更多信息。系数 B0 和 B1 需要通过一系列试验来确定。程序不提供计算它们的功能。

大多数通信错误可以通过关闭所有设备的电源来解决，包括机器机架、控制塔和计算机。然后应按以下顺序重新开启电源：机器机架、控制塔和计算机。这应该会导致通信重新建立。如果没有，请检查所有电缆和连接，并执行上述重新启动操作。如果这不能解决您的问题，请致电 Instron 技术支持：1-800-473-7838。致电时请确保手头备有所有相关的序列号和型号。

只要满足记录标准，就会计算 da/dN。裂纹长度的数据存储标准会产生更平滑的 da/dN 值。

DAX 有一个用于显示实时数据的内部缓冲区，最多可容纳 4096 个点。在 5kHz 时，此缓冲区在不到一秒的时间内就会填满。DAX 从控制器采集持续约 0.4 秒（2048 个点）的数据缓冲区，将其保存到磁盘并显示在屏幕上。在屏幕上的数据点显示中，它显示 >4096 和 >2048，警告您图表一次只能显示一个数据缓冲区，而不是整个循环。如果您正在将数据记录到磁盘，则正确的数据点数量会写入文件。

您首先需要确保最大值设置为现实的数字。如果是这种情况，则 PRN（序列文件）文件中的小数点分隔符可能与程序设置不匹配。这通常与操作系统相同（例如，德语 Windows 为“,”）。标准序列随附逗号分隔的文件。您必须在安装文件期间选择“自定义”以安装逗号分隔的文件。

National Instruments 提供的软件可能正在持续检查 GPIB 总线。找到 VISACONF.INI。打开它并在 [GPIB-VXI-CONFIG] 部分找到 DisableAutoFind。将 0 更改为 1 以禁用该功能。保存文件并重新启动 PC。

这些初始卸载值是根据磨合循环期间测得的位移-载荷特性确定的。程序计算达到载荷所需的位移。在低载荷下，由于载荷链（C(T) 试样）松弛或滚轮上的低载荷（SEN 试样），位移-载荷特性可能是非线性的。虽然程序使用磨合循环的上半部分来测量位移-载荷特性，但磨合载荷和最小载荷必须足够大，以确保位移-载荷特性在磨合循环的上半部分是线性的。确保载荷通道和试样类型的回路整形良好也很重要。

您需要检查机架柔度程序是否正确执行。该程序确定安装在执行器中的位置传感器测得的位移有多少是由于机器的夹具、载荷链、横梁和立柱的移动引起的。如果此程序在载荷过小时执行，或者例如试样中确实有加工缺口，则所选的载荷线位移通道将针对“机架”柔度进行错误的调整。运行机架柔度程序时，请检查以下几点：  

1. 必须使用无缺口试样进行机架柔度测量。 
2. 最大载荷必须超过带缺口试样测试中预期的最大载荷。 
3. 确保最小载荷值足以保证弯曲试样上有足够的载荷以进行满意的载荷控制。

如果各种排除线内没有足够的数据点，就会出现此消息。最可能的原因是起始载荷线位移值太大。如果您检查载荷-位移数据，应该能够估算出更合适的起始值。在 COD 控制（仅限 C(T)）下运行测试将能够更准确地估算起点。载荷线增量值可能太大。在测试运行时，可以通过单击“参数更改”按钮来更改此值。允许更改参数的对话框将在当前卸载序列结束时出现。

Windows 2000 中存在一个错误，导致其在关闭屏幕保护程序时无法更新注册表。以下是此问题的修复方法：进入开始菜单，选择运行并输入“regedit”。转到 HKEY_CURRENT_USER\Control Panel\Desktop。您将看到一个名为“ScreenSaverActive”的键。如果屏幕保护程序已关闭，这可能设置为 1，应将其设置为 0。重置方法：右键单击“ScreensaverActive”。选择“修改”。将 1 更改为 0 并选择“确定”。警告：错误地修改注册表可能会导致严重问题，并可能需要您重新安装操作系统。在进行任何修改之前，请备份注册表。

此错误仅适用于计算裂纹长度的柔度法，可能由以下原因引起：1. 对于正在使用的系统，COD 和/或载荷值太小。由于最小二乘拟合中的散射增加而产生错误。相关系数小于 R^2 值（您可以在状态屏幕上看到这些值）。可以降低 R^2 值以停止错误的发生。您可能需要使用更小行程的 COD 规或更低容量的载荷传感器或测试系统来解决问题。 2. COD 规或测试机架可能存在共振。降低测试频率可能有助于解决此问题。这可以在测试运行时通过单击更改控制参数按钮来完成。

这可能是由于文件中的数字格式不正确。每个数字必须具有相同数量的字符。正数前必须有空格或 + 号，例如 ‘ 0.4563’ 或 ‘+0.4563’。不得省略末尾的零，例如，如果其他数字在小数点后有 4 位数字，则 0.4 在文件中必须显示为 +0.4000。如果您使用 Excel 生成文件，请定义自定义数字格式 ‘+0.0000;-0.0000’ 并将其应用于所有数据。将文件保存为文本（制表符分隔）格式。保存文件后将扩展名重命名为 PRN。始终保留 XLS 格式的原始文件副本。数字范围应在 +1.0 到 –1.0 之间。有关更多详细信息，请参阅随机载荷手册 (M22-10000-EN)。

DAX 等待波形发生器在主轴上启动。因此，如果主轴上没有运行波形，它将不会开始数据采集。有一个简单的解决方法 - 在主轴上设置一个幅值为零的波形。波形发生器必须一起启动，但旋转轴可以独立于轴向轴进行设置。轴向轴不会移动。

测得的裂纹长度可能大于测试结束标准的裂纹长度。这可能是因为该值太小，或者在计算裂纹长度时出现了问题。有关纠正此问题的建议，请参阅有关计算裂纹错误的问题。

如果在 DAT 的前 200 行内未找到“Fatigue Crack Length:”字段，则会出现“File is blank”消息。在访问运行或结果模块中的裂纹前缘输入屏幕时，计算机已关闭或电源已断开。使用记事本打开 DAT 文件。在另一个记事本副本中打开一个已知的正常 DAT 文件。将缺失的测试后数据从已知的正常数据文件复制并粘贴到损坏的 DAT 文件中其数据字符串的末尾。这将消除“File is blank”消息。

如果您在应力强度控制下运行程序，则裂纹长度的初始值将用于计算应力强度的初始值。在以下情况下，应力强度将不正确：  

• 初始裂纹长度太小。 
• 任何试样尺寸不正确。 
• 弹性模量不正确。在再次运行测试之前检查这些参数。一旦测量出裂纹长度（除非选择了目测法），就应该计算出更准确的应力强度值。然后，程序的控制算法将平滑地改变载荷幅值和平均水平，以达到目标应力强度。

您需要检查以下几点： 

1. 如果您在测试期间将数据保存到网络驱动器，请确保没有备份软件可能会减慢或停止对文件的访问。 
2. 检查电源管理选项（例如，在一段时间后关闭硬盘）是否已关闭。 
3. 确保屏幕保护程序没有减慢应用程序的运行速度（例如，某些病毒扫描程序会在屏幕保护程序开启时扫描硬盘上的所有程序）。

如果您使用柔度法计算裂纹长度，可能有几个原因： 

1. 弹性模量不正确。一个常见的错误是输入了太多的零。如果排除此原因和所有其他原因，请单击试样参数屏幕上的“检查模量”框。程序将假设初始裂纹长度正确，并根据柔度测量值和试样尺寸计算弹性模量。如果该值超过您输入值的 10%，程序将向您发出警告。  
2. 一个或多个试样尺寸不正确（宽度、厚度、净厚度、跨距（如果适用）、半标距长度（如果适用））。 
3. U 型夹具和销钉可能太紧。ASTM E813 和 E1820 建议在 U 型夹具中使用平底孔。  
4. 裂纹长度系数对于正在使用的试样类型不正确。检查裂纹系数对话框中的值。要使用所选试样类型的默认值，请在试样参数页面中重新选择试样类型。如果您使用 DCPD 系统测量裂纹长度，请检查 DCPD 系数是否正确。请查阅 DCPD 系统的操作说明以获取进一步建议。

如果您使用柔度法计算裂纹长度，可能有几个原因：1. 弹性模量不正确。一个常见的错误是输入了太多的零。如果排除此原因和所有其他原因，请单击试样参数屏幕上的“检查模量”框。程序将假设初始裂纹长度正确，并根据柔度测量值和试样尺寸计算弹性模量。如果该值超过您输入值的 10%，程序将向您发出警告。2. 一个或多个试样尺寸不正确（宽度、厚度、净厚度、跨距（如果适用）、半标距长度（如果适用））。3. U 型夹具和销钉可能太紧。ASTM E647 建议在 U 型夹具中使用超大孔、平底孔或滚柱轴承。4. 裂纹长度系数对于正在使用的试样类型不正确。检查裂纹系数对话框中的值。要使用所选试样类型的默认值，请在试样参数页面中重新选择试样类型。5. 测试频率太高，导致机架和/或 COD 规产生共振。载荷与 COD 图表可以帮助诊断此问题。图表的波动或两端的回路可能表示存在共振问题。降低测试频率可能有助于解决此问题。这可以在测试运行时通过单击更改控制参数按钮来完成。6. 载荷和 COD 通道的前端过滤器未设置为相同的频率值。如果您使用 DCPD 系统测量裂纹长度，请检查 DCPD 系数是否正确。请查阅 DCPD 系统的操作说明以获取进一步建议。

检查包络时间（上升时间）是否设置为零。您可以在 FT 控制台右键菜单中提供的波形（循环）发生器屏幕中将其更改为零 (0)。在开始测试之前进行此更改。

1. 试样中可能已经存在疲劳裂纹。
2. 载荷通道的回路整形较差。 
3. 初始裂纹长度太大。 
4. 任何试样尺寸不正确。 
5. 弹性模量不正确。

您可能将记录标准设置为循环。当您这样做时，程序将按此间隔记录并因此计算 da/dN，无论裂纹是否增长。如果您选择记录标准为裂纹增量，则仅在裂纹增长时才计算 da/dN，因此 da/dN 的散射要小得多。

检查全局数据采样率是否至少为 50Hz (0.05kHz) 或更高。此限制仅适用于 233 单元。使用数据缩减和点之间最大时间来减少采集的点数。例如，点之间 0.2 秒的最大时间相当于 5Hz。“当反馈变化时记录点”可能会导致采集的点数多于每 0.2 秒一行。